安全閥簡介：
根據(jù)對彈簧安全閥開啟動作特性的分析，可以得出：在外加力FW的作用下，一個安全閥從關(guān)閉到開啟，再由開啟到關(guān)閉的全過程中，外附加力FW的變化規(guī)律,當附加力從零逐步增加，與內(nèi)壓力PL×S之和正好為彈簧預緊力時，閥門微啟，增大了介質(zhì)作用面積Ｓ，使得用來克服彈簧預緊力的內(nèi)壓作用力急劇增大，其結(jié)果在瞬間減小了外附加力。從而出現(xiàn)第一個特征峰Ａ。當外附加力逐漸減小而達到關(guān)閉點時，由于介質(zhì)作用面積忽然減小，為保持力的平衡關(guān)系，此時，外附加力會出現(xiàn)瞬間回升現(xiàn)象，即第二個特征峰點Ｂ。上述兩個特征峰點Ａ和Ｂ是在線條件下檢測安全閥開啟壓力、回座壓力的技術(shù)依據(jù)。
系統(tǒng)構(gòu)成：
1、夾具：保證對待測安全閥實施夾持定位，為液壓動力單元提供施加外力的環(huán)境，采用組合式結(jié)構(gòu)，拆卸十分方便。
2、液壓動力單元：提供可調(diào)節(jié)的液壓輸出和流量，最大輸出10MPa，最大提升力為50KN，用以控制外加的提升力和提升速度。 .
3 、數(shù)據(jù)處理單元：它是測試系統(tǒng)的核心，直接決定系統(tǒng)的可靠性和準確性。
誤差分析
根據(jù)選用MSC5101采樣器、傳感器的精度以及放大器設(shè)計精度，測試系統(tǒng)開啟壓力度量誤差分析如下。
其中：f物理量（力、壓力） V1V2中間電量 N數(shù)字量（力、壓力） K1、K2、K3各級轉(zhuǎn)換系數(shù) 由。
所以： 按誤差傳遞理論，絕對誤差和相對誤差分別為： 代入實際偏差量： （力傳感器最大誤差） 精度0.05% （壓力傳感器最大誤差）精度0.2% （放大器誤差） （A/D轉(zhuǎn)換器最大誤差） 因而，可以求得提升力和壓力的相對誤差分別為。
其中：P開啟壓力 PL系統(tǒng)內(nèi)壓 A閥門密封面積 f附加外力 從而可以得出開啟壓力的相對誤差為： 由此可以看出，開啟壓力的相對誤差不僅和附加力、系統(tǒng)內(nèi)壓有關(guān)，而且與密封面積有關(guān)， 就一般而言，安全閥密封面積在20~125cm2，通過計算分析，可以得出。
彈簧微啟式安全閥零部件材料：
|
NO. |
零件名稱 |
A61H-C A61Y-C材料 |
A61Y-P材料 |
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1 |
接頭 |
20 |
1Cr18Ni9Ti |
|
2 |
接頭螺母 |
35 |
1Cr18Ni9Ti |
|
3 |
閥座 |
2Cr13 |
1Cr18Ni9Ti |
|
4 |
閥體 |
35/35CrMoA |
1Cr18Ni9Ti |
|
5 |
閥瓣 |
2Cr13 |
1Cr18Ni9Ti |
|
6 |
導向套 |
2Cr13 |
1Cr18Ni9Ti |
|
7 |
彈簧 |
50CrVA |
50CrVA包覆氟塑料 |
|
8 |
閥桿 |
2Cr13 |
2Cr13 |
|
9 |
閥蓋 |
ZG230-450 |
1Cr18Ni9Ti |
|
10 |
調(diào)節(jié)螺桿 |
45 |
2Cr13 |
|
11 |
閥帽 |
ZG200-400 |
1Cr18Ni9Ti |
|
|
密封面材料 |
"Y"型堆焊Co基硬質(zhì)合金,"H"型堆焊D507 |
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彈簧微啟式安全閥外形尺寸和連接尺寸：
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公稱壓力 |
公稱通徑 |
尺寸 |
||||||
|
do |
D |
D1 |
D2 |
L |
L1 |
H |
||
|
16 |
10 |
6 |
17 |
14 |
12 |
115 |
135 |
78 |
|
15 |
8 |
22 |
18 |
16 |
115 |
135 |
85 |
|
|
20 |
10 |
28 |
22 |
20 |
115 |
135 |
135 |
|
|
25 |
12 |
35 |
26 |
24 |
160 |
165 |
142 |
|
|
32 |
10 |
6 |
22 |
14 |
12 |
115 |
135 |
80 |
|
15 |
8 |
25 |
17 |
15 |
115 |
135 |
90 |
|
|
20 |
10 |
30 |
22 |
20 |
115 |
135 |
140 |
|
|
25 |
12 |
38 |
26 |
24 |
160 |
165 |
148 |
|
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